黏合工藝
黏合工藝是指將帶有熱熔黏合樹脂的黏合襯壓合到表地背面，以實現服裝的形狀保持、加固和張力感調節的製作方法。
定義與概要
黏合工藝是指將黏合襯貼合到表布背面，並對熱、壓力和時間進行控制的製作方法。透過襯布對表布進行加固，在抑制縫製後的變形的同時，形成預期的立體感和質感。
與透過手縫或縫合來固定襯布的毛襯工藝不同，其特點是透過黏合來固定襯布。由於使用黏合襯，也稱為黏合襯工藝，廣泛用於量產服裝的各類單品。
使用部位與作用
黏合襯用於領子、門襟、袖口、見里、口袋開口、腰帶等需要保持形狀的部位。在薄料上可抑制透光性和拉伸，在厚料上也有助於縫份周邊的穩定和邊緣部位的加固。
在夾克和大衣中，常用於前身、翻領、領子等部位，會影響外觀的整潔程度。不過，整片黏合的全襯與只黏合必要部位的局部襯，在穿著感、垂感、縫製時的操作性方面會有所不同。
- 保持領子和袖口的形狀
- 加固門襟、見里、口袋開口
- 穩定易拉伸部位
- 調節表布的張力、挺度和厚度
襯布的材料與種類
黏合襯包括不織布襯、機織襯、針織襯等。不織布襯的方向性較少，較易操作；機織襯可充分利用類似織物的穩定感；針織襯則考慮到對彈性材料的適應性而使用。
襯布表面還有將黏合樹脂以顆粒狀附著的點狀襯等。由於樹脂的種類和附著方式、襯布厚度、密度不同，黏合性和質感也會變化，因此不僅要看襯布種類，還要結合表布來判斷。
選擇方法與匹配性
如果選擇比表布明顯更硬或更厚的襯布，表面可能會顯出襯布輪廓，或失去服裝原有的垂感。要確認表布的厚度、彈性、起毛和凹凸、織密度，選擇與所需張力和柔軟度相符的襯布。
對於薄而精緻的表布，適合使用輕量且柔軟、不易影響表面的襯布。對於彈力材料，則應考慮選擇不易妨礙伸長方向和回彈性的彈力襯。透過樣品確認外觀、剛軟度以及縫製後的曲線部位非常重要。
- 確認表布與襯布的厚度、硬度、顏色平衡
- 確認襯布對表布伸縮方向的適應性
- 確認與起毛、凹凸、塗層等表面加工的相性
- 設想洗滌、乾洗等產品護理方式
黏合與縫製上的注意事項
黏合時，需要根據襯布的不同設定適當的溫度、壓力、時間和冷卻。條件不足時容易發生剝離或襯布起浮；熱量或壓力過高，則可能導致表布發亮、收縮、黏合樹脂滲透到背面，以及質感變化。
在量產前，應使用實際的表布和襯布進行試黏合，不僅要確認黏合後，還要確認縫製後以及洗滌或乾洗後的狀態。由於曲線部位的領子和翻領會受襯布的地紋和伸長方向影響，因此裁剪方向也要作為規格進行管理。
常見問題
黏合工藝與毛襯工藝有什麼區別？
黏合襯貼上後出現起浮或氣泡的原因是什麼？
原因可能是黏合條件不足或過度、表布與樹脂的相性不足、表布或襯布中的水分、冷卻不足等。由於不同批次或表布加工也會影響結果，因此需要記錄溫度、壓力、時間，並在實際面料上進行黏合試驗和洗滌試驗。
彈力面料也可以採用黏合工藝嗎？
可以，但需要選擇不會妨礙表布伸長的襯布和黏合條件。若使用伸縮方向不同的襯布或過硬的襯布，可能會產生牽拉感或穿著時的不適。包括黏合範圍在內，都要在縫製前確認拉伸時的外觀。
