超音波焊接

定義與概要

超音波熔接是透過從稱為焊頭的振動工具傳遞超音波振動，以壓力和摩擦熱將材料彼此接合的方法。主要用於會受熱軟化並再次固化的熱塑性樹脂，或含有其成分的布料、薄膜、帶材。

在服裝中，常用於希望抑制縫份厚度和線跡顯露的部位，以及細幅帶、魔鬼氈等的安裝。與金屬焊接不同，其特點是將材料局部在短時間內軟化並一體化。

在產品製造中的定位

在工序上，通常在裁剪後作為縫製工序的一部分或替代來實施。必要時，也會與縫製、膠黏劑接著、用接縫帶封口等組合使用。由於這與表面效果和接合強度都相關，因此在企劃、紙樣和生產現場事先共享規格很重要。

由於不會用縫紉針打孔，因此適合希望抑制針孔滲水的規格，或希望表面平整、減少貼膚刺激的規格。不過，超音波熔接並不能單獨保證防水性和強度，需要根據部位和使用條件進行設計。

• 規格書中應記載熔接位置、接合寬度、重疊方式、正反面、外觀標準。
• 量產前應針對實際材料、輔料、顏色分別打樣並確認條件。
• 若熔接後還有洗滌、熱處理、印花等工序，應確認其影響。

推進方式與實務要點

首先確定所有需要接合的構成材料，如主布料、複合布料、薄膜、帶材等。即使是同樣的聚酯纖維或尼龍，因表面處理、塗層、厚度、組織、混用率不同，能否熔接以及成品效果都會變化。

接著，根據接合形狀選擇焊頭和承接治具，並調整振幅、加壓、加工時間等條件。條件過弱容易脫開，過強則可能導致穿孔、發白、發亮、硬化、外觀被壓壞等問題。

下單時，應向加工方提供接合對象的實物、產品規格書、縫製規格以及不可接受的外觀不良。量產條件應以樣品條件為基準管理，材料或輔料批次變更時重新確認，這樣更安全。

品質管理與相似術語的區別

確認項目包括是否剝離、接合部外觀、接合寬度的偏差、彎折時是否開裂、洗滌或摩擦後的狀態等。拉伸與剝離的評價方法、試驗次數、判定標準，應根據產品用途和負荷事先約定。

超音波熔接與使用縫紉機縫線連接的縫製，其接合原理不同。此外，也要與透過膠黏劑接著的黏接，以及透過熱和壓力接合的熱壓接區分開來。超音波焊接機不是加工方法名稱，而是通常指用於超音波熔接的設備。

常見問題