AQL
AQL是指根據從產品批次中抽取的樣本的不良數，判定該批次為合格或不合格的抽樣檢驗品質水準。
定義與概述
AQL是用於抽樣檢驗的品質管理概念，也稱為合格品質水準。它不對整批產品逐件檢查，而是抽取一部分進行檢驗，並與預先設定的合格判定數對照，以判斷該批次是否可接收。
AQL並不意味著可以容許不良品混入。它是一種用於平衡檢驗量與品質風險的判定方法，需結合產品規格、檢驗水平和不良的重要程度來運用。
在產品製造中的定位
在服裝生產中，會在量產前的規格確認、縫製中的工序檢查、成品出貨前的檢驗等多個階段進行品質管理。AQL主要用於對完成的產品批次在出貨或接收時進行抽樣檢驗。
僅靠AQL的最終判定，無法防止工序中產生的不良。通過PP樣品等方式確定規格，並在縫製過程中掌握不良趨勢並加以糾正，有助於減少返工和交期延誤。
- 在規格書中明確檢驗對象、測量部位、外觀標準、標識內容。
- 將不良分為致命不良、重大不良、輕微不良等，並確定判定標準。
- 提前共享批次範圍、抽樣數量、檢驗地點和判定負責人。
推進方式與實務要點
在實務中，首先根據批次數量確定檢驗數量，並無偏差地選取樣品。然後確認外觀、縫製、尺寸、輔料安裝狀態、污漬、標識等，並按不良類別彙總不良數。
將彙總結果與合格判定數和不合格判定數對照後進行判定。若判定不合格，不應只是重新檢驗，而應調查不良發生的工序、發生部位，以及顏色或尺寸上的偏差，並協商分揀、修補、重生產等對策。
- 檢驗前準備好正品樣和極限樣，以減少判定差異。
- 尺寸以尺寸公差為基準進行測量，測量方法也應統一。
- 像起皺和跳針等項目，如能通過照片或樣品事先約定可否接受，會更有效。
- 不僅記錄不良率，也記錄不良內容和發生趨勢，以用於工序改善。
訂單時的品質管理與注意事項
在訂貨方與縫製工廠之間，僅指定AQL值是不夠的。還必須在訂單書或檢品基準書中就哪些不良歸入哪一類別、檢驗規範版本、批次定義以及複檢時的處理方式達成一致。
尤其是與安全性和法規標識有關的事項、異物混入、針檢不良、重大功能不良，重要的是不要與一般外觀不良同等對待。即使AQL判定合格，也可能需要另行規定為不可出貨條件。
與相似術語的區別
抽樣檢驗是指通過檢查批次的一部分來判斷整體的檢驗方法本身。與此相對，AQL指的是在該抽樣檢驗中使用的品質水準和判定條件。現場也常把兩者近似地稱呼。
檢品是指確認產品狀態的廣義工作。可用於全檢，也可用於抽樣檢驗。AQL則是檢品中與根據抽樣數量和不良數量進行批次判定的運用相關的術語。
常見問題
AQL檢驗合格的話，即使混入不良品也可以出貨嗎。
AQL檢驗合格，是指在既定的抽樣方法和判定條件下接受該批次的判斷，並不意味著可以容許個別不良品。像安全性、法規標識、針檢不良等，應作為與AQL分開的不可出貨條件進行管理，這一點很重要。
訂貨時除了AQL以外還應確定什麼。
除AQL值外，還應明確批次範圍、抽樣方法、不良分類、外觀與尺寸的允許標準、檢驗地點、複檢條件、判定負責人。共享正品樣和極限樣，有助於減少訂貨方與工廠之間的判定差異。
