點狀黏合襯
點狀黏合襯是指在基布單面以點狀配置熱熔型黏合樹脂，並通過壓燙與表布貼合，用於補強形狀和強度的黏合襯。
定義與概要
點狀黏合襯是在機織物、不織布、針織物等基布上，以規則點狀塗布黏合樹脂的襯布。透過控制熱、壓力和時間，使其貼合到表布背面，從而賦予服裝形狀穩定性和挺括感。
與將樹脂全面塗布的方式相比，點與點之間更容易保留基布的柔軟性，也不易破壞表布的手感。這種襯布的特點是，但接合後的效果會因基布、樹脂、表布和壓燙條件的組合而變化。
使用部位與作用
主要用於前身、貼邊、領子、袖口、門襟、口袋開口、腰帶部位等需要抑制伸長或整理輪廓的部位。透過局部貼合，可僅在需要的地方增加保形性。
在夾克和大衣中用於穩定前身和貼邊；在襯衫和罩衫中用於塑造領子和袖口的形狀。對於薄型服裝，重要的是選擇薄而柔軟的類型，以避免透光、發硬和接著痕跡過於明顯。
材料與種類
點狀黏合襯的基布包括使用聚酯纖維、棉、黏膠等製成的織芯、不織布芯和針織芯。織芯較容易獲得經緯向的穩定感，不織布芯的方向差異相對較小，針織芯則通常更適合與有彈性的表布貼合。
黏合樹脂會因點的大小、間距、用量以及熔融溫度範圍不同而呈現不同的黏合性和手感。雙點膠是透過將樹脂做成雙層結構等方式來調節對表布的貼合性和黏合性的黏合襯，應與僅為點狀塗布的點狀黏合襯區分使用。
- 薄料用：柔軟型，更容易保留表布的垂墜性。
- 中厚料用：用於貼邊、門襟等部位的形狀穩定。
- 厚料用：用於賦予大衣面料等所需的保形性。
- 彈力適配品：設計上更不容易妨礙表布的伸縮。
選擇方法與表布的相容性
選型時，要綜合確認表布的厚度、伸縮性、表面手感、透光性以及所需的張力和回彈。襯布過重會失去表布原有的柔順感，過輕則難以達到補強和保形的目的。
起絨、凹凸、塗層、防潑水等表面加工的表布，可能會使樹脂難以充分咬合，從而不易黏合。對於薄料、淺色料和有光澤的表布，需要確認樹脂輪廓或滲痕是否會出現在正面。
正式生產前，應使用實際表布和襯布進行試黏合，評估剝離強度、硬度、外觀，以及洗滌後或乾洗後的狀態。表布與襯布的收縮差也可能導致襯布起翹或起波，因此必須確認。
黏合與縫製注意事項
黏合時，應以各襯布規定的溫度、壓力和時間為基準，在所使用的壓燙機上調整條件。溫度過低或時間過短會導致黏合不足；溫度過高則可能引起表布發亮、變色、收縮以及樹脂滲痕。
黏合後，應先冷卻使樹脂穩定，再進行裁剪或縫製。若在尚未充分冷卻前強行移動，接合面可能發生位移或剝離。縫製時，應根據貼合後產生的厚度和硬度，調整針、線和送料條件。
黏合後要檢查是否出現局部起泡、邊緣剝離以及樹脂透到表面的情況。壓燙機傳送帶污漬或壓力不均也會導致外觀不良，因此需要持續管理設備狀態和作業條件。
常見問題
點狀黏合襯和全面黏合的襯布有什麼不同？
點狀黏合襯可以用於彈力材料嗎？
可以，但對於有伸縮性的表布，應選擇針織芯或適合彈力的點狀黏合襯等更容易跟隨表布伸展的產品。如果使用不具彈性的襯布，穿著時可能出現緊繃、縫線附近起波以及接合面剝離，因此要包括拉伸狀態在內進行試黏合。
黏合後出現襯布起翹的主要原因是什麼？
主要原因包括壓燙的溫度、壓力和時間不合適，表布與黏合樹脂不相容，以及表布和襯布的收縮差。表布的助劑、絨毛以及壓燙面壓力不均也會產生影響。應使用實布進行條件變化試驗，並確認到洗滌後為止的狀態。
