滲膠

定義與概要

滲膠是指塗布在黏合襯上的熱塑性膠黏劑，在壓燙時受熱、壓力和時間影響，穿過表布的組織或空隙，顯現在表面的現象。英語稱為 strike-through。

表布上會出現來自膠黏劑的光澤、點狀斑點、類似浸濕的外觀等，在淺色、薄型、具有透感的面料上尤為明顯。與污漬的「染痕」不同，這是由黏合工序引起的外觀不良。

使用部位與襯布的作用

滲膠不是部位名稱，而是可能發生在已黏合襯布的部位上的品質現象。在領子、門襟、袖口、貼邊、領座、口袋開口、腰帶等用於整形或抑制伸展的部位，會使用黏合襯進行確認。

襯布的作用是賦予表布張力和高回彈，並穩定縫製及穿著時的形狀。另一方面，如果所選襯布的膠黏劑用量相對於表布的薄度和組織過多，滲膠風險就會增加。

按材料與種類的易發性

當表布較薄、密度較低、組織存在空隙，或表面平滑且易反光時，膠黏劑會更容易顯現。對於精紡細布、巴厘紗、雪紡、歐根紗等面料，事先確認尤為重要。

黏合襯的基布若為無紡布、織物或針織物，其跟隨性和對外觀的影響也會不同。此外，膠黏劑的種類、點狀大小和密度、塗布量也都與滲膠的發生有關。

• 薄型、淺色、具有透感的表布，應從表面側確認外觀。
• 對於表布的彈力，可考慮使用具有跟隨性的針織襯等。
• 不僅要看硬挺度，還要確認膠黏劑規格與表布組織的組合。

選擇方法與事前測試

襯布應根據表布的厚度、密度、伸縮性、表面質感以及所需的張力和硬挺度來選擇。硬襯或膠黏劑用量較多的襯布並不一定總是不好，但若對薄型面料而言規格過重，就會導致外觀不良或手感受損。

量產前，應使用實際的表布、襯布和壓燙機進行試黏合。確認表裡兩面的外觀、黏合後的手感、是否剝離；對於預想會洗滌或乾洗的產品，還要評估處理後的變化。

黏合與縫製上的注意事項

當壓燙溫度、壓力和時間過高時，膠黏劑更容易流動，成為滲膠的原因。在以襯布指定條件為基準的同時，應根據表布調整條件，並管理壓燙面上的污漬及墊布狀態。

黏合後再次壓燙或熨燙時，局部的強熱或壓力也可能使外觀發生變化。重要的是通過包含縫製工序的打樣進行確認，並將條件記錄在規格書中，在各工廠之間共享。

滲膠與黏合強度不足導致的剝離是不同現象。此外，襯布輪廓或台階在表布上顯現的壓痕，以及黏合面發生浮起的起泡，其原因和表現也不同。

常見問題

把黏合條件調弱就能防止滲膠嗎？

降低溫度、壓力、時間有時可以抑制膠黏劑過度流動。不過，如果條件降得過多，可能會導致剝離強度不足。包括更換襯布在內，應通過表布和實際設備的試黏合，同時確認外觀和黏合性。

容易發生滲膠的表布應選擇什麼樣的襯布？

對於薄型、淺色、具有透感的表布，應選擇膠黏劑規格不易影響表面的襯布，並與表布的厚度和手感相匹配。不能只按基布種類決定，而應結合膠點、塗布量、壓燙條件等組合進行評估。