接著壓機
接著壓機是透過對熱、壓力和時間進行管理，將表布與黏合襯貼合在一起，從而賦予服裝形狀穩定性和各部位所需張力的機器。
目錄5 個段落
定義與概要
接著壓機是將帶有熱熔膠樹脂的黏合襯貼合到布料背面的設備。透過加熱使樹脂熔化，在加壓狀態下保持一定時間使其黏合。溫度、壓力、時間稱為接著條件，會影響成品和耐久性。
有透過滾筒在輸送布料的同時連續黏合的方式，也有用平板加熱板逐片加壓黏合的方式。前者通常稱為滾筒壓機或連續黏合機，後者稱為平板壓機，現場也會統稱為接著壓機。
使用部位與作用
主要使用部位有領子、門襟、袖口、貼邊、袋口、腰帶等。貼上黏合襯後，可抑制布料的伸長和變形，提高縫製時的操作性，並整理產品輪廓。
在夾克中用於前身和翻領等部位的工藝處理；在襯衫中用於領子和袖口的保形。不過，襯布的貼附範圍和硬度要根據設計和表布特性決定。若使用過硬的襯布，會損害表布本來的垂墜感和柔軟性。
- 保持領子和袖口形狀
- 防止門襟和貼邊伸長
- 加強袋口、鈕扣孔周邊
- 賦予前身等部位張力和立體感
方式與對應表布的選定
滾筒壓機是在布料通過皮帶和滾筒之間時進行黏合，因此適合量產工序中進行均勻的連續黏合。作用於布料的壓力有時按線壓力管理，並配合輸送速度和加熱條件進行設定。
平板壓機適用於裁剪後的部件以及較小部位。另一方面，由於壓力會因壓合面狀態和疊放方式而變化，因此透過試黏合進行確認非常重要。
機型根據加工部件尺寸、產量、表布厚度、毛面、彈性以及耐熱性來選擇。對於薄布料和柔軟表布，應考慮不易改變手感的襯布和較溫和的條件；對於厚布料，則應考慮樹脂能夠充分固定的條件。
黏合與縫製上的注意事項
接著條件以襯布廠商的推薦值為起點，並根據實際表布、襯布和壓機組合進行確認。即使設定相同，也可能因機型、皮帶狀態、投入量、表布含水狀態等而導致結果不同。
試驗時，不僅要確認黏合後的剝離強度，還要檢查表面滲膠、起泡、發亮、收縮、硬度和黏合不均。黏合後應充分冷卻，待布料穩定後再進行裁剪或縫製，有助於確認尺寸變化和黏合不良。
在縫製中，黏合部位可能會變硬，影響針的穿透感和縫線外觀。應根據表布和黏合後的厚度調整針、線和送布條件，事先確認是否會出現縫偏或起皺。
常見問題
接著壓機的溫度、壓力、時間如何決定？
滾筒壓機和平板壓機有什麼區別？
滾筒壓機是在輸送布料的同時進行連續黏合的方式，適合量產工序。平板壓機是在平整加熱面上對部件進行壓合的方式，較適合小件和裁剪部件。應根據所需產量、部位形狀和表布的易處理性來選擇。
黏合後出現起泡的主要原因是什麼？
起泡是表布與襯布之間局部產生浮起的現象。它與溫度、壓力、時間不足或過度、襯布與表布的匹配性、表布收縮差異、壓後冷卻不足等有關。應避免一次性大幅調整條件，透過試驗逐項排查原因。
