線壓

定義與概述

線壓是連續式粘合壓燙機中使用的壓力管理值，通常以牛頓每厘米表示。它表示加熱的帶式壓帶或滾輪對疊放了襯布與表布的材料施加的壓緊強度。

在粘合中，溫度、時間和線壓的組合很重要。線壓合適時，粘合樹脂更容易在表布與襯布之間均勻滲合，從而獲得所需的粘合強度和外觀。

使用部位與作用

線壓用於確認貼合粘合襯的領子、門襟、袖口、里襟、腰部周圍等部位的加工條件。由於不同部位對表布厚度和所需挺度的要求不同，即使是同一種襯布，適宜條件也可能有所變化。

在薄型罩衫面料中，需要保持手感和表面細膩度；在夾克前身和領子中，則需要支撐造型。透過調整線壓，可以避免樹脂粘合不足和過度壓合這兩種情況。

材料與襯布帶來的影響

根據織造襯布、無紡布襯、針織襯等襯布基布結構和粘合樹脂種類，適合的線壓會有所不同。表布方面，薄厚、是機織物還是針織物、以及是否有絨毛或凹凸，都會改變壓合時的表現。

對柔軟且薄的表布施加强線壓時，襯布組織或樹脂的凹凸可能會在表面顯現。相反，在厚料或表面有凹凸的材料中，如果線壓不足，樹脂可能無法充分咬合，從而導致剝離。

• 確認表布的厚度、克重和表面凹凸。
• 確認襯布的硬度、伸縮性和樹脂種類。
• 在表布與襯布疊放狀態下進行試粘後判斷。

選擇方法與粘合、縫製注意事項

線壓應以襯布的指定條件為起點，並在實際使用的表布上試驗後決定。確認外觀、手感、剝離強度，以及洗滌或乾洗後的狀態，並連同溫度和時間一起調整條件。

線壓過低容易造成粘合不足和起泡，過高則可能引起滲膠、壓痕、發亮和表布壓扁。粘合後應充分冷卻再進行裁剪或縫製，使粘合層穩定。

在縫製時，如果粘合部位變得厚而硬，針孔和起皺可能會更明顯。考慮襯布硬度和縫份重疊情況，事先確認針、線和縫製條件很重要。

與相近術語的區別

線壓是表示單位寬度上的壓緊力的數值。與之相對，表壓是機械氣壓系統等中顯示的壓力，兩者並不相同。根據機型不同，這兩項有時會同時作為粘合條件列出。

粘合條件並不只是指線壓，而是溫度、時間和壓力組合而成的管理條件總稱。另外，剝離強度是評價粘合後接合牢度的測試值，與壓燙時設定的線壓不同。

常見問題